Рассмотрим простой пример на основе производства автомобильной техники. Предприятие изготавливает автокраны, которые монтируются на шасси грузовых автомобилей. Оно имеет право наносить VIN номер на раму автомобиля и делает это ручным способом.

 

Как показывает практика, рано или поздно возникают ошибки, связанные с человеческим фактором - рабочий, например, перепутал клеймо и сделал ошибку в маркировке рамы автомобиля. Исправлять подобные оплошности сложно и проблематично. Требуется ряд согласований с правоохранительными органами.

 

Кроме того, решение подобных неприятностей влечет за собой значительные затраты времени на бумажную бюрократическую работу, простой производства, большие задержки в отгрузке автокрана клиенту и, следовательно, значительные финансовые потери. Издержки в подобных случаях могут составлять сотни тысяч рублей. И происходит это потому, что предприятие решило сэкономить на внедрении современных технологий маркировки.

 

Многие западные компании и ряд ведущих российских предприятий используют альтернативные, хорошо зарекомендовавшие себя методы нанесения маркировки на металл, такие как: ударно-точечная маркировка и маркировка лазером. Рассмотрим подробнее каждый из этих методов.

 

Ударно-точечная маркировка производится нанесением на поверхность металла серии точек, множество которых формирует линию надписи. Маркировка наносится при помощи твёрдосплавной иглы, которая перемещается за счет электропривода в маркировочной голове. Управление маркировочным оборудованием происходит посредством электронного блока – контроллера с клавиатурой и дисплеем.

 

Как выглядит процесс маркировки? Оператор вносит в контроллер требуемую надпись, ее размер, глубину маркировки. После этого он базирует маркировочную голову над поверхностью и запускает оборудование. Буквально несколько секунд и маркируемая деталь получает своё "собственное имя". Не лишним будет упоминание о таких дополнительных функциях, как нанесение логотипов, 2D-кодов, возможность создания и дальнейшей работы с базой данных знаков, сохранение истории маркировки. Дополнительные возможности контроллера позволяют полностью защититься от несанкционированного производства деталей с аналогичным серийным номером. А система прослеживаемости позволяет контролировать процесс производства детали, и, в случае возникновения брака, легко выяснить, кто из рабочих допустил его. Это повышает уровень ответственности персонала.

 

Преимущества ударно-точечной маркировки:

Повышение личной ответственности персонала, сокращение брака

Сокращение временных затрат до 23 раз

Эффективная защита от подделки

Автоматизация учёта производства и маркировки изделий

Низкая стоимость владения

 

Ударно-механическая маркировка применима для мелкосерийного и серийного производства с маркировкой от 1 до 3000 деталей в сутки.

 

Стоимость владения ударно-точечным аппаратом формируется в основном за счёт расходных материалов. Если предприятия маркирует сталь 20, по 180 деталей в день, с количеством символов по 10 на деталь, то одной иглы хватит примерно на 7800 деталей или 4,5 месяца работы аппарата.

 

Для массового производства, когда маркируются тысячи, а то и десятки тысяч металлических или пластиковых деталей оптимальным способом является маркировка при помощи оптико-волоконного лазера.

 

Подобный способ маркировки позволяет достигать наилучшего качества нанесения знаков без деформации детали и не требует расходных материалов. Попадая в область действия лазерного луча, материал полностью испаряется и меняет физическую и химическую структуры. В результате мы получаем чёткую и ровную надпись, логотип или штрих-код. Деталь при этом не требует закрепления, так как на нее нет механического воздействия.

 

Лазерные системы маркировки, как правило, легко встраиваются в конвейерные линии, благодаря продуманной системе крепления. Управление маркировкой возможно и при интеграции с программным комплексом предприятия. В этом случае исключается возможность возникновения ошибок, связанных с человеческим фактором.

 

Стоит особо отметить такой показатель, как надёжность лазерного оборудования. Наиболее совершенные модели способны работать в течение 100 000 часов, т.е. примерно 10 лет качественной маркировки без ремонта.

 

Преимущества лазерной маркировки:

Сокращение брака до 25%

Сокращение временных затрат на маркировку до 320 раз

Низкая стоимость владения, не требуются расходные материалы

Стабильная маркировка в течение 100 000 часов

Автоматизация учёта производства и маркировки изделий

 

Наиболее распространённые системы автоматизированной маркировки имеют простое и понятное меню управления и русскоязычный интерфейс. Настройка стандартной маркировки одной новой детали займет всего 5 минут. Пусконаладочные работы заключаются в распаковке оборудования и подключения его к стандартной электрической сети в 220В. Современные надёжные аппараты больше не нуждаются в подаче сжатого воздуха и работают только от электрического тока.